冲孔落料复合模具(冲孔落料复合模具设计)

1聚氨酯橡胶冲孔模在上模和下模上的冲孔孔位处，将聚氨酯橡胶冲孔落料模套在冲孔模上，使其与冲孔孔位对齐2冲压成形将金属板料放置在上模和下模之间，施加压力，使金属板料在模具内部发生冲压成形，就可以形成所。

冲孔模判定方法是下模板刀口周边有定位针或定位块，将呸料方入定位块内，冲压加工后，取出呸料，此呸料是所需的零件产品，此模可定性位冲孔模落料模判定方法是下模板刀口周边有定位针或定位块，将呸料方入定位块内。

我认为这样说有问题，单冲模包括复合模和落料模，而落料模也有冲孔模结构和复合模结构的冲孔模结构一般是上托板上垫脚上模座上垫板上夹板上脱背板上脱板下模板下垫板下模座下垫脚下托板其中托。

单冲模一般是指冲孔或是落料的模具，复合模是指冲孔落料一个工位完成，典型的就是冲压垫片的模具。

冲孔模与落料模都有凸模凹模，只看外形结构是看不出来的，而是要看模具冲压下来的零件是丢弃废料还是所需的零件才能确定而复合模与冲孔模落料模的结构是不相同，通过看模具的组装图就可以看出来一般复合模都是。

一性质不同 1复合模冲床在一次行程中，完成落料冲孔等多个工序的一种模具结构2级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工二特点不同 1。

级进模是在一套模具上经过几次冲压来完成一个零件的加工，而复合模则是在一套模具上只冲压一次就可以完成几道工序的加工比如冲孔落料，或者冲孔拉伸落料级进模加工的零件的精度不如复合模加工的零件的精度高。

只能说是一步完成的，若论“同时”，可以存在着很小的时间差，设计时可根据冲压力的分配，来确定谁先谁后。

1，工作方式不同正装复合膜，是一套正装下顶出件复合模顶板兼起压料作用因此冲出的工件平整倒装复合膜，采用倒装结构的模具时，冲孔的康料可从压力机的工作台孔中漏下，故模具周围清洁2，简易程度不同正装复合。

落料模选择的原则上根据加工现场的条件和加工精度效率来选择如果要求精度高，可以选择复合模如果选择加工速度快，可以选择跳步模如果冲床多，可以选择单独的两套模具来分别加工冲孔与落料外形，这样加工更快。

我的毕业设计是冲孔落料复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足。

落料是在板材上冲下一块作为毛坯用的冲件冲孔是在工件上冲制圆孔，也可以可落料同步进行，比如落料冲孔复合模。

单工序模每道工序只完成一种加工，如或冲孔或落料或折弯等等 复合模 每道工序能完成两种或两种以上的加工，如冲孔落料模具落料整型折弯模等 而连续模也称级进模，是指产品的各道工序在模具上分道。

刃口尺寸设计原则原则1落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得原则2冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃。

这是一个相对比较简单的模具设计，具体分为三个工步1预冲孔，2翻孔，3落料，这里面设计的关健在于预冲孔的大小是多少最为合适，至于你这个公差在±1，要求不高，可以利用在成形过程中材料厚度不变的情况下，算一。