高频模具(高频模具生产厂家)

　　说一下，模具上的避空的处理，这个是对于加工的考虑，也是对FIT模容易的一个考虑。很多人于这一块关注得比较少，今天重点说一下。一副模分了出来，其实说明不了什么，很多初学者只要入了门，一般的模都搞得出来，搞出来的东东要不仅没错而更要好用才是真功夫。模具的避空位不容置疑，都是在非封胶位，封胶位搞一个就是多胶了，常见的是哪几类呢？第一类是R角处的避空，CNC有刀是旋转运动的，所以不管多小的刀，在加工的时候，都会有个R径。在这里，又扯到一个多大的刀能加工多深的孔，唉，很是麻烦，要说明一个东东，牵扯的东东，实在太多，这日志真他妈的不好写。比如R1的刀，最大的加工深度是4MM。R2的刀最大的加工深度是15MM，R5的刀最大的加工深度是40MM！为什么会有个最大的加工深度呢，这又有个刀的切削刃受力的问题，不扯远了。低的位置为R角，相对应的高出来的为C角，如下图所示，打个比方，假如前模是R5，后模的C角应该倒多大呢？C5？C5.5？5.5当然没有问题，C5有没有问题呢，在CAD里画一个看看就知了，有些朋友有会说，好像有点尖点相干涉了啊，唉，书生误国！记住，R5的角相应的位置倒C5，没有人会说你的！第二类是分型面的上擦穿位，这个都是斜面，做避空是为了光刀的距离尽量短的，一点有个8-12MM的封胶位就足够，其它的地方可以锣掉0.2MM，这样，一来减少刀具的磨损，二来如果加工不到位，FIT模的工作量也会尽量小点！第三类是主分型面的避空了，这个大多是针对于弧面分型的产品，在产品的周边出来8-12MM，锣低0.2MM进行避空，我们先抓张图看一下，一般的做法：这种做法的缺点显而易见，再来看一下改良后的做法：很多地方是做了红色面，其它的部分锣成一个平面，这是可行的，这种方案其实没有什么避空的，真正要做避空的做法是如上图所示，把黄色面加上去，黄色面起一个垫平的作用，其它的地方均比黄色面低0.2，完全避空的，这一样一来，模仁上的受力面变成了红色面和黄色面，单位面积的压强得以减小。今天郁闷，心情始终有点不舒服！晚上五点到七点，骑上自己的破单车没有目的转了圈，回来后心情才有些许的平静！看了个电影，总算能坐下来写点东东了，毕竟自己不是神，受情绪控制得很。想明白了，只要有一个观众，一点掌声，一双关注的眼神，求实的日志会继续走下去，直到不能走的那天！ 一副模具的灵魂是模仁，模胚是标准件，在视频中不断的重复是浪费大家的时间。所以，在视频中，模胚这一块涉及的比较少。在时间的控制方面，其实掌握得还可以，至少没有拖，将心比心，毕竟不是电影，本来是件很枯燥的事，搞得如尿意一样，有啥意思！说一下，模具上的避空的处理，这个是对于加工的考虑，也是对FIT模容易的一个考虑。很多人于这一块关注得比较少，今天重点说一下。一副模分了出来，其实说明不了什么，很多初学者只要入了门，一般的模都搞得出来，搞出来的东东要不仅没错而更要好用才是真功夫。模具的避空位不容置疑，都是在非封胶位，封胶位搞一个就是多胶了，常见的是哪几类呢？第一类是R角处的避空，CNC有刀是旋转运动的，所以不管多小的刀，在加工的时候，都会有个R径。在这里，又扯到一个多大的刀能加工多深的孔，唉，很是麻烦，要说明一个东东，牵扯的东东，实在太多，这日志真他妈的不好写。比如R1的刀，最大的加工深度是4MM。R2的刀最大的加工深度是15MM，R5的刀最大的加工深度是40MM！为什么会有个最大的加工深度呢，这又有个刀的切削刃受力的问题，不扯远了。低的位置为R角，相对应的高出来的为C角，如下图所示，打个比方，假如前模是R5，后模的C角应该倒多大呢？C5？C5.5？5.5当然没有问题，C5有没有问题呢，在CAD里画一个看看就知了，有些朋友有会说，好像有点尖点相干涉了啊，唉，书生误国！记住，R5的角相应的位置倒C5，没有人会说你的！