数控编程实例详解(数控经典编程实例 新手必备)

1、Q300 R01 G76 X2748 Z*** P2600 Q800 F4 解释 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的。

2、程序编制，确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下程序说明O0004N1工序一外形轮廓粗加工G40G97G99T0101M43M03G00X400Z10G71U15R05G71P10Q11U05W01F015N10G00G42X。

3、除了G代码和M代码，Fanuc数控系统还支持高级编程语言，如C语言VisualBasic等使用高级编程语言可以方便地实现复杂的数控加工操作，提高编程效率和程序可读性刀具半径补偿 刀具半径补偿是数控车床编程中常用的技巧之一，它可以。

4、G73是一个常用的数控编程指令，它是一种用于机床加工复杂零件的编程指令G73指令可以分为两类G73钻孔和G73螺旋钻孔其中，G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法，当达到某一层深度后，机床会自动折回，并继续对。

5、3大头小径为45162=4338 4R=45202=125Z注外螺纹为，内螺纹R为+5以你的螺距为15为例编程如下G0X45Z3 G92X445Z20R125P15 X441 X438 X 435 X4338 G0X100。

6、华兴数控车床螺纹编程示例G86公制螺纹加工循环格式G86 XZKIRNLJ 说明x直径的变化，锥螺纹适用，直螺纹可以省略 z螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号，外螺纹为正数，内螺纹时为负数 R。

7、1mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。

8、G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下G00X520 Z20定位循环起点 G72W10 R05W每刀吃刀深度为1mmR退刀量为05mmG72P10 Q50 U01 W03 F100PQ为循环开始段和结束段，UW。

9、选择9齿螺纹梳刀T03铣削螺纹，主轴转速S=1200rmin，F=120mmmin，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可如下图所示，应用实例编程。

10、g75编程实例及解释如下第一段G75R退刀量第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8G75R05。

11、具体如下1零件图纸工艺分析 该零件表面由圆柱顺圆弧逆圆弧及螺纹等表面组成其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求尺寸标注完整，轮廓描述清楚零件材料为铝，无热处理和硬度要求2装夹方案 以。

12、决定坐标基准实例与操作提示 G92 工件坐标系设定，直观显示不移动 G24 子程序调用和返回，模块化编程的妙招 G331 螺纹加工循环详解，参数选择至关重要 注意点 G00G99，从路径到控制，全面了解每个指令润滑与。

13、以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。

14、工件坐标系选择G54G59格式 G54 X_ Z_ 2 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 工件原点偏移值 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系16该参数与 G 代码要相。

15、1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm\x0d\x0a\x0d\x0a1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线\x0d\x0a1加工外圆与端面\x0d\x0a2切槽\x0d\x0a。